很多人对汽车如数家珍，却不了解它们的“产房”汽车工厂。最近热议的一汽丰田皇冠品牌首款旗舰SUV车型皇冠陆放，传承66载皇冠品牌的高品质标准，上市48小时内就已订单破万，截至10月底，实际销量也已破万。在高销量的背后，有着怎样的制造故事呢？皇冠陆放的“产房”又是怎样的工厂呢？今天我们就来聊聊皇冠陆放的诞生地天津一汽新一工厂，看看这个丰田海外首家TNGA工厂，是怎样打造顶级品质的产品的，在这家工厂生产的皇冠陆放又是如何传承匠心工艺，以全新的产品之姿在豪华SUV领域力战群雄的。
丰田海外首家TNGA工厂 精益生产打造顶级制造品质
今年8月，一汽丰田旗下皇冠品牌首款旗舰SUV车型皇冠陆放正式从天津新一工厂下线，耀目上市。皇冠陆放的推出代表了“皇冠”已经由单一车型跃迁至品牌系列，迎来品牌发展新阶段，同时也说明皇冠品牌将作为一汽丰田旗下高端品牌参与到国内高端汽车市场的竞争之中，充分展现了一汽丰田不断进化、全面提升竞争力的战略决心和高效行动力。
一汽丰田在2017年完成了体系整合，成为“产销研一体化”的“新一丰”。在这样的背景下，2019年建成投产了天津一汽丰田新一工厂，成为一汽丰田决胜未来的基石。
TNGA（Toyota New Global Architecture）指的是丰田新全球架构，是全新的造车理念和方法论，立足于制造更好的汽车，从根本上实现汽车生产机制的全面革新。天津一汽丰田新一工厂作为丰田海外首座TNGA工厂，达到丰田全球顶尖工厂水平，在柔性化、智能化、品质化诸多领域达到世界一流、中国领先水平，真正实现了以“更低的成本造更好的汽车”目标。
作为皇冠陆放的生产基地，天津一汽丰田新一工厂以智能制造和绿色制造为主导，集安全、高品质、高效率、高自动化、高柔性化于一体，实现了模块化生产以及多级别车型零件通用化，是丰田对制造、产品、材料等技术创新成果的全面集成和应用。
天津一汽丰田新一工厂以“高标准筹备，高质量投产，高效率达成”为目标，以精益求精、极致改善的匠心精神，打造出“品控管理、生产工艺、用料材质、静谧设计”等多维度的皇冠级产品标准，成功确保了皇冠陆放的极致品质，实现了一汽丰田核心制造能力的再提升。对于TNGA平台制造的充分贯彻，离不开从工厂建设、设计选择、生产实施以及采购基础上的绝对优势。从方方面面来说，天津新一工厂拥有制造方面的绝对优势，而广汽丰田汉兰达所诞生的工厂是既有产品线改造成TNGA生产线，从生产制造的每个环节来说都有不小的差异。
值得一提的是，作为以零排放为目标的工厂，新工厂在厂房、设备、工艺、技术等方面均有创新，与普通工厂相比，实现了单台能耗大幅度降低，水降低40%，能源降低15%，VOC 排放量降低50%。特别值得一提的是，厂房房顶整体铺设的太阳能板，每年减少 CO2 排放一万余吨，是名副其实的“绿色工厂”。
“0不良”品质监查 源头铸就超强产品力
品质管理拒绝空谈，“0不良”率才是硬道理。丰田能够在国内和国际市场享有出色的美誉，少不了严苛的产品品质检验体系，这就不得不说持续了20多年的丰田全球品质监查（SQA）。每年，来自丰田总部的专家会对丰田在全球的工厂，对成品车辆进行全方面的抽查检验。千余项严苛质检为产品品质保驾护航。丰田全球品质监察“0不良”合格率保证了如一的品质。
皇冠陆放传承了“皇冠”一贯的匠心品质，从品控管理、生产工艺、用料材质和静谧设计等维度定义皇冠级产品标准。在品控管理方面，采用丰田1级品质标准，从产品生产的各个环节严苛把关，最大程度保证品质及一致性。
天津一汽丰田新一工厂作为皇冠陆放的生产基地，拥有领先世界的自动化生产线，车身焊接采用防飞溅焊接技术，1113台机械手最大程度保证品质及一致性。喷涂车间采用“三涂一烘”喷涂技术，通过42台机器人8道工序喷涂，掌控皇冠陆放喷涂精度；冲压车间采用一体式冲压，并以公差管理和面品质管理确保皇冠陆放的品质工艺。
得益于丰田高标准的品质要求和皇冠品牌一直以来的品质追求，天津一汽丰田新一工厂生产的每一台皇冠陆放都是卓越品质的代表，延续了丰田一贯以来的品质口碑，以及皇冠的品牌质感，赢得了消费者的喜爱和信任。
写在最后
在车型产品上，皇冠陆放的设计体现出东方美学造车理念，典雅大气的设计哲学融入精工细作的匠心工艺，呈现出时代领先的前沿技术，更是日系豪华精髓的代表。在国内越发火热的细分市场产品差异化背景下，伴随着一汽丰田国产，皇冠陆放不仅冲击了传统豪华印象中BBA的市场格局，更是满足了消费者对于大空间高品质的高端品质个性化需求，同时为一汽丰田在豪华汽车市场的布局带来了积极的意义。
从2002年丰田品牌与中国一汽建立合作关系以来，一汽丰田累计产销突破900万辆。在全球疫情的大背景下，一汽丰田努力克服疫情冲击，取得了“逆风而上”的好成绩，实现了国内汽车行业唯一实现销量、收入、利润全面增长的大型合资车企。在未来前行的道路上，一汽丰田将持续秉承为用户“量产幸福”的使命，加快向“用户型企业”转型，持续提高员工幸福感，并围绕每一位用户购车、用车、养车的全生命周期，打造安心幸福的产品与服务。