在中国化肥行业，有着一家疑聚着未来科技的力量，以敢为天下先的气魄，致力于中国硝酸、硝酸盐、硝基肥生产装置技术创新的企业，正引领着行业的发展方向。这就是天津华景工程技术有限公司。
天津华景公司董事长景双伍
该企业创始人景双伍，从事本行业技术工作近40年，带领团队不断发展创新，技术不断升级，为硝基肥行业的技术进步做出了巨大贡献，创造了数个行业第一。近日，景双伍向《农资导报》硝基肥高质量发展再行动调研人员诠释了带“硝”装置及产品生产工艺的技术开发、工艺包设计、工程设计及装置技术升级改造的重要性。
景双伍表示，华景公司自创建以来，一直专心于硝基肥生产装置的设计、研发、制造，致力于稀硝酸、浓硝酸、硝酸钠、亚硝酸钠、硝酸铵、硝酸钾、硝酸钙、硝酸铵钙、硝酸镁、硝硫铵、硝基肥、硝酸磷肥等带“硝”产品生产工艺的技术开发、工艺包设计、工程设计及装置技术升级改造。目前，他们已获得41项国家专利，浓度68%稀硝酸技术和冷冻法硝酸磷肥技术分别获行业技术进步一等奖和特等奖，其技术处于国内领先国际先进水平。2016年，中国氮肥工业协会在华景公司设立了硝酸、硝基肥技术中心。
在硝基肥装备的设计制造方面，华景公司创造了多项行业第一。2004年，中国首套国产化年产5万吨全高压法浓度65%稀硝酸生产装置成功投产；2005年，中国首套国产化年产10万吨硝镁法浓硝酸装置实现废水全部回用；2006年，中国首套国产年产6万吨加压法结晶硝铵生产装置成功投产；2007年，中国首套国产化年产10万吨双加压法稀硝酸生产装置实现自产蒸汽外送；2009年，中国首套国产化年产15万吨滚筒流化床硝基肥造粒装置成功投产；2010年，中国首套国产化年产8万吨两钠生产装置实现连续蒸发、连续结晶，尾气达标排放；2012年，中国首套国产化年产15万吨双加压法浓度68%稀硝酸生产装置成功投产；2013年，中国首套国产化年产27万吨双加压法浓度68%稀硝酸生产装置成功投产；2015年，中国首套国产化年产30万吨冷冻法硝酸磷肥、副产20万吨硝酸铵钙生产装置成功投产；2017年，中国首套国产化年产10万吨大颗粒硝酸铵装置成功投产；2020年，中国首套国产化年产15万吨全中压法浓度57%稀硝酸装置成功投产……
他们的技术目前应用于国内25个省市的60余套工业化装置，其中硝酸磷肥技术和硝酸铵钙技术已出口到巴基斯坦和埃及。
景双伍表示，从装置技术来看，中国氮肥行业的技术创新能力基本上还处于“跟跑”和“并跑”阶段，距离“领跑”还有很大的差距。目前，世界氮肥行业的领先技术，如年产60万吨以上的大型天然气合成氨技术和关键设备，年产100万吨级的大型煤头合成氨成套技术装备，年产100万吨以上的先进节能型尿素生产技术等还不能国产化。国内大型合成氨、尿素国产化关键设备，包括化肥专用设备、通用设备和环保设备等的效率和可靠性还有待提高。在氮肥催化剂、净化剂及新产品的开发和应用领域，以及与氮肥产品链发展相关的关键技术与发达国家的差距更大，严重地影响了中国氮肥利用效率和企业的市场竞争力。
“因此，提升行业的整体技术就成为我们的发展目标。”景双伍说，“十四五”期间，华景公司将聚焦技术创新这一行业短板和弱项，与行业龙头、高校、科研院所组成国家级研发合作平台建设，加大科研开发的投入，力争在一批重大关键技术与装备上有所突破，为行业实现新旧动能转换增添动力。
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文章来源：农资导报
作者：王军